提高自动配料系统配料精度方法大揭秘！

文章出处：人气：发表时间：2020-08-18 14:03

什么是自动配料系统？怎样可以提高它的精度？小编为您讲解提高精度的三大方法：
自动配料系统设计的目的:提高用户的信息管理水平;改进和优化生产工艺，提高产品质量在生产中的可靠性、稳定性和可追溯性;有效保证生产效率，改善劳动环境，减少劳动强度;全面降低整体成本(管理、人工、产能、合规率等);为客户提供持续的核心竞争力和市场竞争优势，为客户打造高端企业形象。

在自动配料过程中，影响配料精度的因素很多，主要包括进料的速度和均匀性、料斗的振动、料斗的跌落、空气中残留的物料和超调。其中料斗的振动影响传感器获得准确的料重信号。同样,过度。超调是由于从电子设备发出停止信号到阀门实际关闭或馈线实际停止转动的延时时间。其中，由于待制物料的比例、流量、落差的不同而引起的超调量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难。那么如何提高自动配料系统的配料精度呢?

不同的生产工艺对自动配料系统的配料精度和工作速度有不同的要求。自动配料系统大致有以下三种控制方式:计算机、plc和定量称重控制仪表。

计算机控制

这种控制方法是在计算机的控制下，根据用户设定的配料计划自动称量各种物料，并自动控制配料的各个环节，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制切割电机的速度和启停。在配料过程中，根据切割量控制电机速度。它分为高速切削和低速切削。该配料模式不仅可以提高系统的工作效率，而且可以提高配料精度。当实际冲裁与设定值相差较大时，采用高速冲裁方式，可提高系统的工作效率。当卸载值接近设定值时，采用低速卸载方式。由于物料滞留在卸料口与托盘之间的空气中，当达到控制推进时，电机停止转动。当实际配料过程达到控制量,由于材料密度的差异,材料的质量在空中剩余电机停止旋转后是不同的,因此,系统应该能够设置电机停止推进金额根据实际的操作条件。根据各物料的跌落补偿系数，确定送料结束时间。称量料斗稳定后，读取料斗内物料的重量，并与设定值进行比较，作为下次重新选择配料下降修正系数的依据。即当前批处理采用上批处理测得的降值和降补偿值的平均值进行降补偿。这样，配料系统的配料精度可以随着配料次数的增加而提高。

由PLC控制

PLC将计算机技术与传统的继电器控制系统有机地结合起来，可以实现高度灵活可靠的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部开关信号，确定系统当前的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体配料过程，配料开始时，电机正常运行，送料系统高速送料。当物料重量接近目标值时，采用PLC点动控制方式点动送料，保证物料测量精度。此外，还负责接收来自上位机的控制命令，完成自动批处理的控制。

通过称重控制仪表控制

定量称重控制仪器通常是定制定量包装，分拣和自动配料应用。该仪器具有采集称重信号，对称重信号进行处理，并发出相应的控制信号的功能。它便于安装和调试。它目前用于自动配料系统。一种比较常见的控制方法。定量称重控制仪用于对待制备材料进行检测和控制，可以更好地克服配料精度低的缺点，同时具有直接实现质量比和可靠性高的优点。定量称重控制仪器一般有快、慢两种进给速度。在配料开始时采用快进给。快进给是为慢进给过程确定进给量。当达到设定值时，采用慢进给，慢进给超前进行补偿。物料在空中飞行的影响使称重值尽可能接近设定值。因此，根据实际生产过程，设置称重仪表，合理设置快增铅和慢增铅，更好地控制配料精度。通过对配料过程的实验，针对不同材料，根据多次测量的误差，设定控制引线。这种控制方法适用于送料速度均匀的生产过程。如果进给速度波动较大，会产生较大的定量偏差，影响配料精度。

目前，在配料过程中引入自动控制方法，可以很好地控制不确定因素，降低配料误差，加快称量速度。它是配料系统中比较常用的一种控制方法，对配料精度要求很高。

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