由于液态原材料的物理化学和物理性质不同，对罐装的需求也不同。液体材料根据液体存储设备引入包装材料，玻璃瓶灌装机通常采用以下方法。

一、自然压力罐装。

自然压力装罐是指在大气压力下，借助装罐平台材料的重量，立即填充包装材料的方式。自然压力罐的生产工艺如下：

1、进排气管，即液态台地物料进入容器，容器内气体排出；

2、终止进气口。换言之，当容器中的液体达到定量分析要求时，进气口自动终止；

3、清除残液，即排气管中的残液。

自然压力法主要用于增加粘度。牛奶、纯谷酒、酱油、药水等无气液体。

二、绝热过程罐装。

绝热过程填充是一种填充方法。利用储液罐上端制动气室的空气压缩将包装材料泵送上来，使两者的工作压力达到相同，然后将液态高原材料按其净重注入包装材料中。绝热罐装工艺如下：

1、空气绝缘工艺；

2、进、回风；

3、终止进气口；

4、释放压力，将短板中残留的压缩空气释放到空气中，防止瓶子突然降低血压，造成大量气泡，损害外包装质量和定量分析精度。

绝热处理法适用于罐装气体饮料，如啤酒、碳酸饮料等，可减少二氧化碳的危害。

三、真空泵加注方法。

真空泵装罐是一种低于大气压的装罐方式。主要有两种方式：一种是工作压力型真空泵，即使储罐的内部结构处于正常工作压力下，也只会在包装材料中产生一定的真空泵，液体取决于两个容器之间的压差，进入包装材料并罐装；另一种是真空泵类型，使储罐和包装材料接近真空泵的相同情况，液体平台材料根据其净重进入容器。目前，常用工作压力真空泵型式。其设施简单可靠。

真空泵罐装生产工艺如下：

1、真空包装；

2、进排气管；

3、进口终止；

4、残液回流，即排气管中的残液根据真空系统回流至储液罐。

真空泵法适用于填充低粘度的液体平台材料（如油、糖等）。含有维生素的液态原物质（如蔬菜汁、果汁等）和有害的液态原物质（如杀虫剂等）。这种方法不仅可以提高罐装率，而且降低了液态高原材料与容器中残余气体之间的相互理解和作用，有利于提高某些商品的货架期。此外，可以将其限制为气体和液体的逃跑，从而提高操作标准。但是，不适合用芳香蒸汽填充液体，因为排气管会加剧液体芳香的破坏。